齒式聯軸器在熱處理時如何控制變形
1、優化工藝,操控變形
齒輪變形不僅影響機加后公法線超差,并且直接影響齒輪傳動精度,發生噪聲和異音,因而操控齒輪熱處理變形變得特別重要。在剖析齒輪滲碳,氮化、一般碳氮共滲過各中,滲碳變形大,且改變規律隨機性大,不易操控,另外滲碳后強度有很大提高,但外表壓應力小,要添加噴丸處理進行強化,這樣加大了工件的外表應力,常引起外表出現微裂紋,且齒面精度下降;氮化處理的優點是外表壓應力大,好,變形小,但滲層江,承載能力低,脆性疲憊強度不如滲碳高;一般的碳氮共滲簡單出現黑色安排,全資料功能變壞,且運用有局限性。
經過多種工藝比對,開發了一種以高溫滲碳為主,中碳氮共滲后直接淬火工藝,對齒輪進行熱處理,效果杰出。減小了齒輪變形,公法線變形也大大減小,公役基本穩定在01mm以內,制件周期明顯縮短,節省了成本,且熱處理的資料功能杰出,滿足設計要求。
2、憑借工裝,操控變形
齒輪在熱處理過程中首要經受熱應力和相變應力的效果。關于大直徑齒輪,這些應力會導致齒輪外緣翹曲,齒形與齒向精度改變,經過設計并裝置恰當的夾具可減小變形。這在出產實踐中已得到證明。夾具的效果是使其強行開釋應力向變形小的方向,齒輪的齒形公役和方位公役。